単層コイル
単層コイルは、紙のチューブまたはベイクライトフレームの周りに巻かれており、その周りに断熱ワイヤがあります。波アンテナコイルのトランジスタラジオなど。
フェライトコアと鉄のコアコイル
コイルのインダクタンスの大きさは、コアの有無に関連しています。中空のコアコイルでは、フェライトコアに入ると、インダクタンスを高め、コイル因子の品質を向上させることができます。
銅コアコイル
銅コアコイルのウルトラショート波範囲のアプリケーションの範囲、コイル位置での回転銅コアの使用は、インダクタンスを変えるために、より便利で耐久性があります。
カラーコード誘導コイル
高周波誘導コイルであり、エナメルのワイヤの中心の周りにあり、エポキシ樹脂またはプラスチックパッケージで作られています。その動作周波数は1 0 kHz〜200MHzで、インダクタンスは一般に0.1UH〜3300UHです。カラーコードインダクタは、固定インダクタンスを備えたインダクタであり、インダクタンスフラグには抵抗器がカラーリングとしてマークされています。そのユニットはええと。
チョーク（チョーク）
フローリング、サブハイ周波数ブロック、および低周波電流ループと呼ばれるコイルを介してACを制限します。
偏向コイル
偏向コイルは、テレビスキャン回路出力段階の負荷、たわみコイルの要件です。たわみの感度は高く、均一な磁場、Q値は高く、サイズが小さい、低価格です。
エアコアインダクタンス
エアコアインダクタンスは、多くの場合、より多くのエナメルワイヤを備えたより大きなインダクタンス値を取得し、独自のDC電流のライン抵抗のインダクタンスを減らし、厚いワイヤエナメルワイヤを使用します。しかし、一部の小規模製品では、非常に重いエアコアインダクタンスの使用は現実的ではなく、コストを増加させるだけでなく、製品の量を制限します。インダクタンスを改善し、軽量を維持するために、エアコアインダクタンス、コア、誘導にコアを挿入することができます。現在、コンピューターでは、コアの大部分が
この方法は、次の手順で構成されています。（1）プラスチックブラケットの上面のトラフのコイル巻線を巻き付ける。 （2）プラスチックフレームの下面の受信溝に磁気ストライプカードを取り付ける。 （3）プラスチックの両側を同時に加熱すると、トラフの両側にあるポジショニングボスがボスを押すことで柔らかくなり、変形して、コイル巻線がトランキングに埋め込まれ、トラフと統合され、プッシングプレートが磁気ストライプに関与します。プロセスを簡素化しているため、環境が清潔になり、コイルプレート構造が硬く安定しています。コイルプレートの特許は、いくつかの問題があります1、ホットプレスの後のホットプレスを通る磁気ストライプは、他の制限や位置がない場合は、磁気圧力を通して磁気テープを押してください、ホットプレスはきつすぎる、磁気応力を生成するのは簡単です。複雑な輸送プロセスに適した磁気ストライプが適切で、緩和が容易で、動作中の高頻度では、振動、ノイズだけでなく、危険も生じます。 2、加熱変形のプロセスでコイルプレートステント材料の周りを熱いプレステクノロジーを使用したコイルプレートの上端は、局所高温を生成し、高温の1つはエナメル質パッケージ断熱層の表面に損傷を与える可能性があります。2番目のホットプロセスは3である可能性があります。
現在、製品の表面にある誘導炉での断熱材の使用は、より美しく、滑らかな仕上げのより高い理由であり、誘導炉の使用における実際の断熱効果は非常に弱い環境です。主な理由は、従来の絶縁塗装高温、パフォーマンスの低下の耐食性があるためです。誘導炉の使用のほとんどの環境はより厳しいものですが、水冷システムがありますが、断熱塗料が低温環境で機能していることを保証することはできません。局所イグニッションによって引き起こされる金属塵が発生するなど、絶縁塗料の部分は迅速に炭化され、炭化断熱材が導体に完全に失われた断熱効果が導体に完全に失われ、誘導コイルが発火し、電流の漏れが加速し、さらに悪質なサイクルが発生します。
従来の断熱性ワニスは、高温環境で使用する必要がある真空誘導炉やコイルに使用しないでください。通常の練習は、雲母テープラッピングを使用することです。これは、複雑で労働集約的であるだけでなく、コイルの断熱性を保証することが依然として困難です。その理由は、非常に低い温度でのバインダーが燃焼し、コイル表面に損傷を与えるなど、雲母テープが完全に雲母でできていないためです。
