熱処理炉は、さまざまな金属加熱プロセス工業用炉のための金属ワークピースです。温度は一般に炉よりも低くなっています。熱処理炉はさまざまな炉炉で使用できますが、炉と炉の温度はより厳しいものです。炉の温度を正確に制御するために、熱処理炉ガス燃料加熱のほとんど、および電気加熱を備えた熱処理炉。
熱処理炉は、多くの場合、多くの炉を使用します。熱処理炉の塗布温度は低く、動作条件は一般に熱断熱材の耐衝撃性レンガまたは粘土の耐火レンガの個々の部品、高アルミナの耐火レンガ、コーディエライトレンガ、シリコン炭化物レンガ、コランダムレンガを使用して、非骨折した耐積物材料の裏地にも使用できます。
熱処理炉は、炉の壁、屋根、下の3つの部分で構成されています。一般的に、炉の種類、耐火性、およびその異なるサービス寿命の熱処理条件により、耐火性レンガ、耐火性鋳造物、耐火性繊維綿、その他の材料を裏地として、他の材料を備えています。
1、耐火レンガ炉ボディ。断熱された耐火レンガの使用と、さまざまな熱処理炉のための耐火物の石積みの裏地。炉の壁の厚さは、一般に約46 0 mmです。 7 0 〜23 0 mmの断熱層の厚さは、0.8g / cm3ダイアトマの耐衝撃性レンガ、粘土または高アルミナ断熱レンガ、フローティングビーズまたはカルシウムケイ酸塩断熱材ボードのメーソンです。 230〜348mmの作業層の厚さ。粘土の炉とマフル炉およびその他の高温アニーリング炉の作業層粘土耐衝撃性石積みの連続水平炉、タワー炉とフード炉炉作業層の作業層は0.8〜1.0g / cm3粘土または高アルミニウム /の隔離レイプの雄マソンのフローティングビーズのフローティングビーズのフローティングビーズのフローティングビーズにある高アルミニウムの /の隔離レイプ密度密度0.8〜1.0g / cm3粘土密度炉ロール、タワー炉、ピット炉炉の壁を交換して、高さ2mごとに注ぐのを防ぐために、金属根太またはタイルを取り付け、炉のシェルに接続する必要があります。壁の穴は、粘土の耐衝撃性の石積みに囲まれています。ステンレス鋼やその他のシニアメタル材料を扱う際に垂直炉や塔炉およびその他の機器の明るい処理の非フードまたはマッフルの使用は、高純度の乾燥水素または窒素と水素、その他の保護ガスを通過する必要があるため、炉は炉の壁の下部にある高純度の耐衝撃性材料でなければなりません。アルミナホローボール断熱材レンガの石積み泥も石積みで使用する必要があります。暖房プロセスにおけるこのような材料は、有害なガスを沈殿させず、水素の破壊に抵抗することができるため、炉の用途の寿命が長くなります。
屋根は、吊り下げられた平らな上部、固定または取り外し可能な金庫などに分かれています。炉の上部はモバイル屋根です。炉上部の作業および断熱層の厚さはそれぞれ230 mmと70〜230 mmであり、使用される耐火物材料は基本的に炉の壁と同じです。
チェーン炉といくつかのマッフル炉に加えて、熱処理炉の底は負荷をかけています。作業層と絶縁層の厚さは、それぞれそれぞれ230 mmと70〜230 mmです。前者は粘土の耐衝撃性石積みを備えており、後者は粘土または高アルミナの断熱材、フローティングビーズ、または珪藻レンガの石積みの使用を伴います。 4年以上到達するために、3年間のサービス寿命の適切な動作条件下での熱処理炉レンガ炉体。この期間中、裏地の脆弱な部分がいくつかの小さな修理を経験します。
2、難治性鋳造可能な炉。耐火性鋳造可能なもので注ぐか、熱処理炉のプレハブブロックを使用します。高アルミナセメント用のチャンバー炉と自動車底炉炉耐乗車用炉は、レンガと吊りレンガを固定するレンガと吊り下げレンガを固定するとき、炉の耐火性鋳造可能または高強度の耐摩耗性鋳造物の体内での耐熱性の耐熱性があります。年。
3、耐火繊維炉。耐火性の繊維毛布、フェルト、プレート、レンガ、および舗装熱処理炉や貼り付けなどの製品の組み合わせにより、燃料経済効果を節約できますが、アプリケーションの寿命は改善されます。
貼り付け方法は、元の裏地作業層の表面にある繊維ストリップに高温接着剤を使用して、炎と直接接触することができます。第一に、裏地の表面はブラッシングの高温接着剤を完全にきれいにし、次に耐衝撃性繊維が表面に付着した小さなストリップに毛布を切断し、その厚さを押すと、一般に30〜60mmです。
層の方法は、耐火性繊維カーペットを直接使用して裏地を行うことです。最初に炉のシェル溶接金属スクリューと480mmのミネラルウールまたは断熱材の厚さで。ネジにぶら下がっている耐火繊維マットまたはプレートが、作業層の厚さを形成するためのガスケットとネジのキャップを備えた後、一般に80〜120mmです。ネジを保護キャップに、またはセラミックファスナーでネジを追加する必要がある場合、炉の動作温度が高い場合。高温コーティングの薄い層でコーティングされた耐火性繊維炉の表面では、裏地を保護することで、炉の熱効率も向上させることができます。プレート型炉とトロリータイプのアニーリング炉の作業温度は850〜1000ocです。床のサービス寿命は3年以上です。
スタッキング方法は、難治性繊維炉のための優れた構造方法です。耐火繊維のフェルトは、炉と炉のシェルに平行な金属アンカーロッドの間の80〜100 mmの距離で、幅800〜1000 mmの長さに切断または折りたたまれます。バインダーは、アンカーロッドの上層に耐火繊維ブロックを形成し、炉の本体を形成します。そのユニークな場所は、顔から離れた金属のアンカーが、より高い温度動作に適応し、寿命を延ばすために耐火性繊維炉の本体を助長するが、高い炉を構築する大量の繊維消費量です。
石積み法は、石積み炉の後に繊維状のレンガまたはZ字型の折り畳まれた繊維ブロックで作られた耐火繊維で作られています。繊維レンガは、一般に、リベット銃を添えた金属をシェルに固定できる場合、固定金属製の石工を備えた独自のために、高温バインダーウェットファイバーブロックを使用していました。この方法によって構築された炉の本体は、より高い温度での生活の中で大幅に改善できます。
